1.Токарная обработка на универсальных станках 1М63МФ101, 1К62Д, 16К20ПФ1, 16К25

Вид обработки:

— Наружная и внутренняя обработка: Точение, растачивание, подрезка торцов, проточка канавок.

— Нарезание резьбы: Нарезка точной резьбы любого профиля (метрическая, дюймовая, трапецеидальная, упорная) как на наружных поверхностях, так и внутри детали, изготовление червячных валов.

— Работа с конусами: Точение конических поверхностей с использованием механизма смещения задней бабки или конусной линейки.

— Обработка отверстий: Сверление, зенкерование, развертывание, растачивание с высокой точностью по диаметру и соосности.

— Ремонт и восстановление деталей: Восстановление посадочных мест, шлицев, резьб, изготовление новых деталей взамен изношенных.

Обрабатываемые материалы: Сталь (углеродистая, легированная), чугун, алюминий, дюраль, латунь, бронза, медь, нержавеющие стали (с ограничениями по режимам резания), литейные заготовки (цветного и черного металла)

2.Зубофрезерная обработка, нарезание шлицев. Зубообработка на универсальных станках 5К32, 7305, TOS OHA 12A

Вид обработки:

— Нарезание зубьев: наружного до 16 модуля и внутреннего зацепления до 8 модуля (вал-шестерни, зубчатые колеса, звездочки, венцы, червячные колеса, зубчатые ступицы и обоймы).

— Нарезание шлицев: валы и втулки с прямобочным и эвольвентным профилем.

Обрабатываемые материалы: Сталь (углеродистая, легированная), чугун, алюминий, дюраль, латунь, бронза, медь, нержавеющие стали (с ограничениями по режимам резания), литейные заготовки (цветного и черного металла)

3.Фрезерная обработка на универсальных станках 6Р12, 6Р81Г, ФУ1-250

Вид обработки:

— Фрезерование плоскостей: Создание ровных и чистых поверхностей.

— Выборка пазов, канавок и шлицев: Изготовление элементов любой сложности и конфигурации.

— Обработка отверстий и карманов: Сверление, рассверливание, зенкерование, обработка глухих и сквозных полостей.

Обрабатываемые материалы: Сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая), алюминий и его сплавы, латунь, бронза, медь.

4.Сверление, нарезание резьбы на универсальных станках 2Н135, 2Г125

Вид обработки:

— Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование обработка глухих и сквозных полостей диаметром от 25мм до 35мм.

— Нарезание резьбы: метрической, трапецеидальной

Обрабатываемые материалы: Сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая), алюминий и его сплавы, латунь, бронза, медь.

5.Термообработка в печи объемной закалки, индукционной установкой ТВЧ, газоплазменная

Вид термообработки:

— Отжиг: Нагрев с последующим медленным охлаждением. Результат: Снятие внутренних напряжений после литья, сварки или обработки давлением; снижение твердости для последующей механической обработки; улучшение структуры стали

— Нормализация: Вид отжига с охлаждением на спокойном воздухе. Результат: Получение более мелкозернистой и однородной структуры; повышение прочности и вязкости по сравнению с отжигом.

— Закалка (объемная, поверхностная ТВЧ, газоплазменная): Нагрев до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, специальных средах). Результат: Значительное повышение твердости и прочности. Это основа для создания износостойких инструментов и ответственных деталей

— Отпуск: Обязательная операция после закалки, представляющая собой нагрев до более низких температур.

— Результат: Снятие внутренних напряжений после закалки и придание стали оптимального сочетания твердости и вязкости (снижение хрупкости).

Материалы:
- Объемная закалка с отпуском – сталь 45, сталь 40Х, сталь 65Г.
- Закалка ТВЧ – сталь 45, сталь 40Х
- Газоплазменная закалка – Сталь 45, Сталь 40Х, Сталь 65Г